GDSZ-系列高低溫循環裝置的介質要求和使用流程

GDSZ-型系列的介質要求和使用流程

一．概述：

GDSZ-型系列高低溫循環裝置整個系統的液體循環是密閉的，系統帶有膨脹容器（儲液槽），膨脹容器和液體循環是絕熱的，并不參與液體循環，只是機械的連接，不管液體循環的溫度是高溫還是低溫，膨脹容器中的介質低于60度。

整個液體循環是密閉的系統，低溫時沒有水汽的吸收，高溫時沒有油霧的產生，介質可以有很廣的工作溫度。

二．介質要求

為了使介質（導熱油）性能長期保持優良，應對導熱油進行檢測、分析。

1. 粘度：粘度變化一般表明系統內的導熱油受到污染，熱裂解和氧化降解程度。當變化大于15%時，應當引起重視。
2. 閃點：閃點變化一般表明系統內有低沸生成，當變化大于20%時，應當引起重視。
3. 酸值：酸值變化表明系統內導熱油被污染或者被氧化，當酸值達到0.5時，應引起重視。
4. 殘炭：殘炭值增大一般表明來自贓物、腐蝕物、嚴重氧化或嚴重熱解所造成的，當達到1.0（m%）時，應引起重視。

三．使用方法

1.加導熱合成油及電源連接

A）將循環裝置出液口與第二現場進口連接，將循環裝置進液口與第二現場出口連接，使成為密閉循環系統。

B）設備采用三相五線制（三根火線，一根零線，一根地線）將電源接上，如果線續出錯（電路中的相續保護器指示燈為紅色）需更換任意兩根火線位置，直到相續保護器指示燈為綠色才正確。

C）將加液口上蓋打開，加入導熱油到儲液槽的膨脹油位（液位鏡所標），開啟打開放氣閥門，開啟電源，按加液鍵，開始給系統加導熱油，直到有液體從放氣口溢出。

D)關閉放氣閥，開啟運行鍵，將溫度設定到150度，繼續放氣加液到膨脹位。關閉放氣閥，開啟運行鍵，將溫度設定到25度，繼續放氣加液到膨脹位，試運行完畢。

E）操作運行：

溫度顯示：微電腦控制器通電后顯示實際測量溫度。

參數設定：

1. 設定溫度：按SET鍵，上排顯示SP下排為所須設定值，按上鍵或下鍵來達到所需設定值，再按SET鍵退出即可。
2. 內部參數修改，按SET鍵5秒以上，顯示表（1）功能菜單，再點擊SET鍵，按到密碼鎖LK，再按上鍵，使LK下鍵顯示為1.再點擊SET鍵，按到所需參數，以同樣的方法將其修改即可。再按SET鍵5秒以上即可。
3. 開啟電源，設定好所需的溫度，按下運行鍵開關即可。

四．液體流程

1.高溫液體流程恒定

從第二現場回液口到*現場（該設備）的進液口，經水泵自動關閉預冷電磁閥進入加熱容器底部途徑無截板換，液體在加熱容器內，由微電腦作用下經點式加熱來達到恒定高溫之目的。

2. 中溫液體流程恒定

為達到液體升降速率同步，高溫液體進入*現場時，據設定數據自動關閉進板換電磁閥，打開進預冷電磁閥，竟如加熱容器底部，途徑預冷冷凝器，由微電腦作用下，切換電磁閥的開啟和關閉，來達到恒定中溫之目的。

3.低溫液體流程恒定

為設備安全運行，低溫介質（R22）必須在常溫一下啟動和運行，它的流體是由壓縮機的出口排除高溫高壓R22氣體經風冷冷凝器降溫，進入儲液罐沉淀，和干燥過濾器及膨脹閥截流進入板換蒸發，回壓縮機為一周期循環。而高溫液體從第二現場進入該設備時，依設定溫度在微電腦作用下自動切換電子閥，使液體達到正常溫度時，壓縮機自動啟動，液體在加載板換內進行熱交換，來達到恒溫低溫之目的。

4.液體安全流程恒定

    為控制液體循環量，逆止閥控制液體回流，降低能量消耗。為控制溫度浮動，排除加熱容器內液溫余留。循環管道均進底部。為使液體熱脹冷縮保證加熱容器和第二現場壓力安全，設置減壓裝置和補充液體阻管于系統來達到安全恒定目的。